<ruby id="p6jhh"><table id="p6jhh"><b id="p6jhh"></b></table></ruby>

    <rp id="p6jhh"><object id="p6jhh"><blockquote id="p6jhh"></blockquote></object></rp>
  1. <button id="p6jhh"><object id="p6jhh"></object></button>
    1. <dd id="p6jhh"><track id="p6jhh"></track></dd>
      1. <rp id="p6jhh"></rp>

      2. 媒体团走进慕思工业4.0智慧工厂 沉浸式体验慕思床垫生产全流程

        来源:互联网

        点击:768

        A+ A-

        所属频道:新闻中心

        关键词:工业4.0智慧工厂

            日前,“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂”活动在东莞的慕思工厂总部举办,上百家媒体组团走进慕思的工业4.0智慧工厂,参观了慕思床垫的生产全流程,直观感受智能制造带来的生产变革和效率提升。这场慕思上市之后的首次大型开放日活动,有效向外界展示了慕思的高端智造实力。

           

           

           

            据了解,由于产品非标,软体家具行业一直面临个性化生产成本过高、过于依赖人力等诸多痛点。而纵观制造业发展进程,“十四五”以来,工信部正在进一步细化推进路径,从探索新模式新业态逐步深化到挖掘典型场景,深入引导企业数字化转型、智能化升级。数字化、智能化也成为驱动软体家具业突破发展桎梏,向上升级的关键所在。

           

            为此,慕思于2015年开始向智能制造转型,按德国工业4.0标准建厂房,先后在华南和华东建设两个占地320亩的睡眠基地,内设套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等。在劳动集中度相对较高的软体家具制造业中率先完成了数字化转型,并且创新实现了柔性定制,为千人千面的定制化健康睡眠产品提供了更多可能。

           

            数年的数字化布局、智能化改造让慕思投入了巨大的成本,但事实证明收获也是丰厚的。慕思床垫组装车间的一位负责人表示:“这个半自动化的车间,目前有些工位还没有办法完全用机器替代,尽管如此,产能也提升了30%-60%,每张床垫的成本下降了9%-59%,而工人人数则减少了近90%。”此外,数据显示,慕思2021年产品质量合格率已经圆满超越预定的战略标准,达到了99.56%,真正实现了从制造到“智造”的升级。

           

            以慕思床垫的围边工序为例,传统围边需要多位工人不断翻转床垫操作,耗时耗力且标准不统一。在慕思,流水线AI系统会识别面料的尺寸大小、对应型号,通过检验后将信息告诉机器人,机器手臂根据指令自动完成,工人只需要操作机器而无需进行具体劳作。

           

            慕思方面认为,“当我们重新认识到数字化能力的时候,发现其实它比产品力和品牌力更重要。它是企业这艘船的动力系统、信息系统,没有它你无法获得持续的成功。”慕思的数字化不仅解决了世界范围内软体家具生产重度依赖手工、流程效率低、掣肘创新等痛点,通过设备、组织和制造流程的变革,从更深层次解决制造环节和产品体验等问题,牢牢占据企业应对未来市场及科技发展的主动性地位。以“让人们睡得更好”为使命,慕思未来也将加速智能制造转型进程,驱动中国软体家具制造业向上突破,打造更优质的健康睡眠产品,以高品质、高科技含量的慕思床垫满足消费者日益多元的健康睡眠需求。


          (审核编辑: 智汇闻)

          国产精品亚洲Av无码
          <ruby id="p6jhh"><table id="p6jhh"><b id="p6jhh"></b></table></ruby>

            <rp id="p6jhh"><object id="p6jhh"><blockquote id="p6jhh"></blockquote></object></rp>
          1. <button id="p6jhh"><object id="p6jhh"></object></button>
            1. <dd id="p6jhh"><track id="p6jhh"></track></dd>
              1. <rp id="p6jhh"></rp>